MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO CIVIL II

Roteiro de Aula Prática 1

Unidade: 1 – Concreto na Construção Civil
Aula: 3 – Propriedades do concreto, mistura e transporte

Software

Acesso: On-line
Tipo: Pago

Infraestrutura

• Computador com memória RAM mínima de 4 GB

• Acesso ao simulador de laboratório virtual ALGETEC

Descrição do software:
O ALGETEC – Laboratórios Virtuais é um simulador de experimentos que replica o ambiente real de um laboratório físico, permitindo ao aluno realizar atividades práticas sem sair de casa, com alto grau de fidelidade.

Atividade Prática

Introdução

O concreto é composto por aglomerantes (cimento), agregados (areia e brita) e água, podendo conter aditivos para conferir características especiais, como incorporadores de ar, plastificantes, redutores de água e modificadores de pega.

A proporção entre os materiais impacta diretamente nas propriedades do concreto (resistência à compressão, dureza e resistência às intempéries). Essas proporções formam o traço do concreto, que é expresso na relação:

Cimento : Areia : Brita : Água

A água é definida pelo fator a/c (relação em massa de água/cimento). Para cálculos, considerar a massa específica da água como 1 kg/L.

Atividade Proposta

Executar o traço do concreto.

Objetivos

• Conhecer os procedimentos de fabricação do concreto;

• Definir as quantidades de materiais em função do traço estipulado;

• Compreender a importância do traço na qualidade do concreto.

Equipamentos de Proteção Individual (EPIs)

• Calça comprida

• Sapato fechado (preferencialmente bota)

• Luvas

• Óculos de proteção

Experimento – ALGETEC

Execução do Traço do Concreto

Procedimentos

O experimento será realizado utilizando dois métodos:

1. Manual

2. Mecânico (com betoneira estacionária)

Você deve selecionar um ensaio de cada vez (Manual ou Betoneira).

Materiais utilizados:

• Cimento

• Areia

• Brita nº 1

• Brita nº 2

• Água

Premissas da simulação:

• Escolher um traço da Tabela 1

• Traço em massa

• Quantidade de Brita nº 1 igual à de Brita nº 2

• Relação a/c > 0,4 e < 0,55

• Utilizar ponto (.) e não vírgula (,) nos valores fracionários

Tabela 1 – Exemplos de Traços de Concreto

Procedimento – Método Manual

Ferramentas:

• Conchas

• Balde com água

• Enxada

Passos:

1. Abrir e despejar a areia na área de mistura.

2. Calcular e inserir a massa de areia (em kg) conforme o traço.

3. Espalhar a areia com a enxada.

4. Repetir o processo com o cimento.

5. Inserir a Brita nº 1 e Brita nº 2 (mesma quantidade).

6. Misturar os materiais secos.

7. Calcular e adicionar a água (em litros) de acordo com o fator a/c.

8. Misturar com a enxada até homogeneizar.

9. Conferir se o traço final corresponde ao traço escolhido.

Procedimento – Método com Betoneira

Ferramentas:

• Conchas

• Balde com água

• Betoneira estacionária

Passos:

1. Inserir as britas e metade da água.

2. Misturar por 1 minuto.

3. Adicionar o cimento e misturar por 2 minutos.

4. Adicionar a areia e o restante da água.

5. Misturar por 3 minutos.

6. Conferir se o traço final corresponde ao traço escolhido.

Checklist Final

• Escolher o traço e calcular as quantidades de cada componente.

• Executar ensaio manual e comparar resultado.

• Executar ensaio com betoneira e comparar resultado.

• Printar a tela final de cada ensaio com as quantidades e o traço.

  ROTEIRO DE AULA PRÁTICA 2

  Unidade: 2 – Ensaios e Controle Tecnológico do Concreto
  Aula: 5 – Resistência do Concreto

  ---

  Software

  Acesso: On-line
  Tipo: Pago

  Infraestrutura

  • Computador com memória RAM mínima de 4 GB

  • Acesso ao simulador de laboratório virtual ALGETEC

  Descrição do software:
  O ALGETEC – Laboratórios Virtuais é um simulador que replica com alta fidelidade o ambiente de um laboratório físico, permitindo ao aluno realizar experimentos remotamente.

  ---

  Atividade Prática

  Introdução

  O slump test é um ensaio comum nos canteiros de obra, essencial para garantir a uniformidade da consistência do concreto entre diferentes betonadas. Ele é realizado com amostras de concreto fresco antes do lançamento.

  A trabalhabilidade do concreto é uma característica importante para o adensamento, variando conforme a aplicação, conforme Tabela 1.

  ---

  Tabela 1 – Classes de Consistência

  Classe	Abatimento (mm)	Aplicações Típicas
  S10	10 ≤ A ≤ 50	Concreto extrusado, vibroprensado ou centrifugado
  S50	50 ≤ A ≤ 100	Alguns tipos de pavimentos e fundações
  S100	100 ≤ A ≤ 160	Elementos estruturais com lançamento convencional
  S160	160 ≤ A ≤ 220	Elementos estruturais com lançamento bombeado
  S220	≥ 220	Estruturas esbeltas ou com alta densidade de armaduras

  Notas:

  1. Podem ser criadas classes especiais de consistência mediante acordo entre as partes.

  2. Os exemplos da tabela são ilustrativos.

  Fonte: ABNT NBR 8953 (2015, p. 3)

  ---

  Descrição do Ensaio

  O ensaio consiste em preencher um molde em formato de tronco de cone previamente umedecido, com três camadas de concreto fresco, cada uma apiloada com 25 golpes de uma haste de socamento.

  O molde possui:

  • Duas alças para manuseio

  • Aletas na base para estabilidade sobre uma placa metálica nivelada

  Após o preenchimento:

  1. Retira-se o molde verticalmente (5 a 10 segundos)

  2. Mede-se o abatimento (slump) – diferença de altura entre o molde e o topo da amostra

  3. O ensaio deve ser concluído em até 150 segundos (NBR NM 67:1998)

  4. O concreto só pode ser lançado se o slump estiver dentro da tolerância especificada

  Exemplo: Slump 22 ± 3 → aceito entre 19 e 25 cm.

  ---

  Atividade Proposta

  Executar o slump test.

  ---

  Objetivos

  • Conhecer os procedimentos do slump test

  • Analisar a consistência do concreto

  • Compreender características do concreto fresco: consistência, trabalhabilidade e coesão

  ---

  Equipamentos de Proteção Individual (EPIs)

  • Calça comprida

  • Sapato fechado

  • Luvas

  • Óculos de proteção

  ---

  Experimento – ALGETEC

  Ensaio: Slump Test

  ---

  Procedimentos

  Materiais

  • Concreto fresco

  • Água

  Ferramentas

  • Placa de base

  • Régua metálica graduada

  • Espátula

  • Haste de compactação

  • Molde de ensaio (tronco cônico)

  • Recipiente com concreto

  • Concha

  ---

  Passo a Passo no Simulador

  1. Umedecer molde e placa clicando na pisseta de água

  2. Inserir concreto com a concha (3 camadas, 3 conchas cada)

  3. Compactar cada camada com 25 golpes usando a haste

  4. Completar e nivelar o topo do concreto com a espátula

  5. Retirar o molde verticalmente (em até 10 segundos)

  6. Medir abatimento com a régua e haste posicionada

  7. Tempo limite: 150 segundos – caso exceda, reiniciar ensaio

  ---

  Checklist

  • Preencher o molde em 3 camadas iguais

  • Compactar cada camada com 25 golpes

  • Nivelar a superfície do concreto

  • Remover o molde verticalmente (≤ 10 segundos)

  • Medir o abatimento imediatamente

  ---

  Entrega do Estudante

  • Print da tela final do ensaio com a haste e a régua posicionadas para a medição do abatimento

  ---

  Referências

  • ABNT. NBR NM 67 – Concreto – Determinação da consistência pelo abatimento do tronco do cone. Rio de Janeiro, 1996.

  • ABNT. NBR 8953 – Concreto para fins estruturais – Classificação pela massa específica, por grupos de resistência e consistência. Rio de Janeiro, 2015.

  • ABNT. NBR 16889

    ROTEIRO DE AULA PRÁTICA 3

    Unidade: 2 – Ensaios e Controle Tecnológico do Concreto
    Aula: 8 – Ensaios para Análise do Concreto

    ---

    SOFTWARE

    • Acesso: On-line

    • Tipo: Pago

    Infraestrutura necessária:

    • Computador com memória RAM mínima de 4 GB

    • Acesso ao simulador de laboratório virtual ALGETEC

    Descrição:
    O ALGETEC – Laboratórios Virtuais é um simulador que replica o ambiente real de um laboratório físico, permitindo ao aluno executar experimentos com alto grau de fidelidade sem sair de casa.

    ---

    ATIVIDADE PRÁTICA

    Introdução

    A resistência de compressão axial é um parâmetro fundamental no controle de qualidade do concreto, garantindo:

    • Vida útil da estrutura

    • Segurança durante a execução da obra

    • Segurança dos usuários ao longo do tempo

    O ensaio de compressão em corpos de prova cilíndricos envolve três fases:

    1. Moldagem dos corpos de prova

    2. Cura

    3. Rompimento do corpo de prova

    Normas utilizadas:

    • ABNT NBR 5738 (2015) – Procedimentos para moldagem

    • ABNT NBR 5739 (2018) – Ensaio de compressão

    Fórmula para cálculo da resistência à compressão (MPa):

    fc=4FπD2f_c = \frac{4F}{\pi D^2}fc​=πD24F​

    Onde:

    • $F$ = carga de ruptura (N)

    • $D$ = diâmetro médio (mm)

    ---

    OBJETIVOS

    • Conhecer as etapas do ensaio de compressão axial em corpos de prova cilíndricos

    • Compreender a importância do ensaio no controle do fck do concreto

    • Determinar a resistência à compressão axial do concreto

    ---

    EQUIPAMENTOS DE PROTEÇÃO INDIVIDUAL (EPIs)

    • Calça comprida

    • Tênis

    • Jaleco

    • Máscara

    • Luvas

    • Óculos de proteção

    ---

    EXPERIMENTO – ALGETEC

    Tema: Concreto – Ensaio de Compressão de Corpos de Prova Cilíndricos

    ---

    PROCEDIMENTOS

    1. Moldagem

       • Lubrificar molde

       • Preencher e adensar duas camadas (12 golpes cada)

       • Golpear laterais com marreta de borracha

       • Nivelar superfície com espátula

    2. Cura

       • Capeamento das faces (superior e inferior)

       • Medição com paquímetro: comprimento e dois diâmetros

       • Calcular diâmetro médio

    3. Rompimento

       • Colocar CP na máquina de ensaio

       • Iniciar ensaio

       • Anotar carga de ruptura

       • Calcular resistência à compressão

    ---

    CHECKLIST

    Moldagem:

    • Lubrificar molde

    • Preencher e adensar camadas

    • Golpear laterais

    • Nivelar superfície

    Cura:

    • Capeamento das faces

    • Medição de comprimento e diâmetros

    Rompimento:

    • Ensaiar na máquina

    • Observar e registrar carga de ruptura

    • Registrar dados dos CPs

    ---

    ENTREGA

    • Print da tela final do ensaio com o valor da carga de ruptura

    • Tabela 1 preenchida com medidas e resistência de cada CP

    Tabela 1 – Medidas e resistência à compressão axial

    Corpo de Prova	1	2	3	4	5	6
    Comprimento (mm)
    Diâmetro 1 (mm)
    Diâmetro 2 (mm)
    Diâmetro médio (mm)
    Carga de ruptura (N)
    Resistência à compressão (MPa)

    ---

    REFERÊNCIAS

    • ABNT NBR 7680-1 – Concreto: Extração, preparo, ensaio e análise de testemunhos de estruturas de concreto – Parte 1: Resistência à compressão axial. Rio de Janeiro: ABNT, 2015.

    • ABNT NBR 5738 – Concreto: Procedimentos para moldagem e cura de corpos de prova. Rio de Janeiro: ABNT, 2015.

    • ABNT NBR 5739 – Concreto: Ensaio de compressão de corpos de prova cilíndricos. Rio de Janeiro: ABNT, 2018.

      ROTEIRO DE AULA PRÁTICA 4

      Unidade: 3 – Argamassas
      Aula: 10 – Controle Tecnológico I

      ---

      Software

      • Acesso: On-line

      • Licença: Pago

      Infraestrutura

      • Computador com memória RAM mínima de 4 GB

      • Acesso ao simulador de laboratório virtual ALGETEC

      Descrição do software

      O ALGETEC – Laboratórios Virtuais é um simulador que replica com alto grau de fidelidade o ambiente real de um laboratório físico, permitindo a execução de experimentos práticos de forma remota.

      ---

      Atividade Prática

      Introdução

      O traço da argamassa varia conforme sua aplicação na construção civil:

      • Revestimento

      • Contrapiso

      • Assentamento de alvenaria

      • Reajustamento de revestimento cerâmico

      Para cada uso, são analisadas propriedades como:

      • Trabalhabilidade

      • Aderência

      • Resistência mecânica

      • Capacidade de absorver deformações

      • Retração

      • Retenção de água

      O preparo da argamassa segue a ABNT NBR 16541 (2016), com massa total de 2,5 kg e fator a/c definido pelo índice de consistência.

      Procedimento de mistura

      1. Inserir massa seca na cuba do misturador.

      2. Velocidade baixa: adicionar 75% da água nos primeiros 10 segundos e misturar até 30 s.

      3. Velocidade alta: misturar por 60 s.

      4. Pausa de 90 s: raspar cuba e pá, limpar e reposicionar.

      5. Velocidade baixa: adicionar os 25% de água restantes em 10 s.

      6. Misturar até 30 s e encerrar.

      O ensaio de índice de consistência segue a ABNT NBR 13276 (2016) utilizando molde troncônico, mesa de consistência e paquímetro.

      ---

      Objetivos

      • Conhecer os procedimentos de preparação de argamassa para ensaios de caracterização.

      • Obter o índice de consistência da argamassa.

      • Definir o fator a/c adequado para a mistura.

      • Compreender as propriedades que influenciam o desempenho da argamassa.

      ---

      EPIs obrigatórios

      • Jaleco

      • Calça comprida

      • Sapato fechado sem cadarço

      • Máscara

      • Luvas

      • Óculos

      ---

      Experimento no ALGETEC

      Preparação da Argamassa

      1. Acessar o experimento na plataforma ALGETEC, na área de Engenharia Civil.

      2. Escolher aplicação e fator a/c da Tabela 1.

      3. Adicionar cimento, areia e cal conforme indicado.

      4. Seguir sequência de mistura conforme descrito anteriormente.

      5. Printar tela de conclusão com sucesso.

      Tabela 1 – Dados para preparação

      Aplicação	Cimento (g)	Areia (g)	Cal (g)	Água/Cimento
      Revestimento externo	280	1975	245	2,2 / 2,3 / 2,4 / 2,5
      Revestimento interno	224	1893	383	2,4 / 2,5 / 2,6

      ---

      Ensaio de Consistência

      1. Preencher molde troncônico em 3 camadas (15, 10 e 5 golpes).

      2. Retirar molde e acionar mesa (30 quedas em 30 s).

      3. Medir diâmetro do espalhamento em 3 direções e calcular média.

      4. Printar tela de conclusão.

      ---

      Checklist

      • Escolher aplicação e traço.

      • Calcular quantidade de água (75% e 25%).

      • Inserir materiais e realizar mistura.

      • Print da preparação concluída.

      • Executar ensaio de consistência, medir e anotar.

      • Print do ensaio concluído.

      • Calcular índice de espalhamento.

      ---

      Entrega

      • Print da tela da preparação concluída.

      • Print da tela do ensaio de consistência concluído.

      • Preenchimento da frase:

      Para a aplicação de __________ com fator a/c de ______ o índice de espalhamento é ______ mm ± 5 mm.

      ---

      Referências

      • ABNT NBR 16541 – Preparo da mistura para ensaios de argamassa. Rio de Janeiro, 2016.

      • ABNT NBR 13276 – Determinação do índice de consistência. Rio de Janeiro, 2016.